東莞市驕子模型有限公司

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3、制作塑膠手板模具的新型注塑工藝

東莞市驕子模型手板廠模具制造業設計師和生產專家的想象力和能力也經受考驗。他們不得不將過去十年在工藝工程中取得的為數眾多的革新轉化為成功的實踐。可舉出的例子有多料和多色注塑、含織物、薄膜或涂漆表面的注塑。但熱流道注道系統或者氣體注射方法也得到不斷應用。

這些模具制造技術的發展也需要來自顧客(如注塑工廠)、終使用者、材料和設備生產廠家的緊密合作。日益提高的模具復雜性(型腔數量、不同工藝的結合)也迫使模具制造趨于規范化。與10-15年前的情況相比，普通的模具制造商很難在今天的市場中具有競爭力。但是將產品理念轉變化模具設計將會一直是模具制造業的主要任務。

4、新型鋼材提高了準確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產的鋼材獲得廣泛應用，對注塑模具的質量改善做出了重要的貢獻。這樣在長期運行中仍能保持成品的高準確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠由壓塑向注塑的轉變是工作條件改善的一個重要前提,通常在橡膠硫化過程中會排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進入抽取系統，而操作員站在模具的旁邊。有了自動化的注塑，包括手動裝置卸載塑件的整個模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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